釔基重稀土球化劑系列產品
在球墨鑄鐵制造過程中，能促使石墨由片狀轉變成球狀的金屬或合金稱為球化劑。含有稀土元素的鎂硅鐵合金，還能夠中和反球化元素；以釔為主要活性成分的釔基稀土鎂硅鐵合金，也稱釔基稀土球化劑、釔基重稀土球化劑，有較強的抗球化衰退能力，是厚大鑄鐵件生產的首選球化劑。
所屬分類：
稀土鋼鐵添加劑
關鍵詞：稀土鎂合金 鎂合金棒(板)材
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產品描述
釔基重稀土球化劑：在球墨鑄鐵制造過程中，能促使石墨由片狀轉變成球狀的金屬或合金稱為球化劑。含有稀土元素的鎂硅鐵合金，還能夠中和反球化元素；以釔為主要活性成分的釔基稀土鎂硅鐵合金，也稱釔基稀土球化劑、釔基重稀土球化劑，有較強的抗球化衰退能力，是厚大鑄鐵件生產的首選球化劑。
一、DY系列厚大斷面鑄件用釔基重稀土球化劑的牌號及化學成分見表1：
產品特點及應用范圍 ：
1、該產品與輕稀土同類產品相比，具有抗衰退、抗石墨畸變、抗干擾元素能力強，無球化衰退之憂，能確保鑄件性能表里如一，且適用的原料范圍寬、不回硫、使磷共晶減少并彌散等特點。是目前解決由于衰退引起的厚大斷面鑄件質量不高，特別是本體心部質量不高及質量不穩定，成品率低這一國際鑄造難題理想的球化劑。
2、該產品適用于超厚大斷面鑄件的生產，其處理工藝與輕稀土球化劑基本一致，適用于鐵液溫度1400-1550℃，普通沖入法球化，加入量為1.0-1.8%（根據鐵液雜質含量高低而定），球化劑入包后上面覆蓋硅鐵或鐵屑、鐵板，無需采取專門的脫硫、冷卻措施。球化反應后，無球化衰退現象，且球化率>80%，石墨圓整度好。
表 1
|
牌 號 |
化 學 成 份 / % |
|||||
|
RE |
Mg |
Ca |
Ba/Bi/Sb |
Si |
Fe |
|
|
DY-F1 |
1.5-2.0 |
6.5-7.5 |
1-3 |
適量 |
43-47 |
余量 |
|
DY-F2 |
1.3-1.8 |
6.0-7.0 |
1-3 |
適量 |
44-48 |
余量 |
|
DY-F3 |
0.8-1.3 |
5.5-6.5 |
1-3 |
適量 |
44-48 |
余量 |
|
DY-F4 |
1.3-1.8 |
6.0-7.0 |
1-3 |
適量 |
44-48 |
余量 |
|
DY-Z1 |
6.0-8.0 |
7.0-9.0 |
1-3 |
適量 |
40-44 |
余量 |
|
DY-Z4 |
3.0-4.0 |
6.0-8.0 |
1-3 |
適量 |
42-46 |
余量 |
|
DY-2 |
3.5-4.5 |
7.0-9.0 |
1-3 |
適量 |
41-45 |
余量 |
|
DY-4 |
2.4-3.4 |
6.0-8.0 |
1-3 |
適量 |
42-46 |
余量 |
|
DY-6 |
1.5-2.0 |
6.0-7.0 |
1-3 |
適量 |
43-47 |
余量 |
|
DY-8 |
0.8-1.3 |
5.5-6.5 |
1-3 |
適量 |
44-48 |
余量 |
|
DY-H4 |
2.4-3.4 |
6.0-8.0 |
1-3 |
適量 |
42-46 |
余量 |
|
DY-H6 |
1.5-2.0 |
6.0-7.0 |
1-3 |
適量 |
43-47 |
余量 |
|
DY-H7 |
1.5-2.0 |
6.0-7.0 |
1-3 |
適量 |
43-47 |
余量 |
|
DY-H8 |
0.8-1.3 |
5.5-6.5 |
1-3 |
適量 |
44-48 |
余量 |
注：如牌號不同但化學成份相同，差別在RE 中Y的占比或Ba/Bi/Sb的含量不同。
二、ZY系列中型鑄件用釔基重稀土復合球化劑的牌號及化學成分見表2：
產品特點及應用范圍：
1、有較強的抗球化衰退、抗石墨畸變能力及抗干擾元素能力，球化能力強，無球化衰退之憂，能在現有生產條件下簡單方便地生產出表里如一的高品質鑄件，廣泛用于厚大斷面(斷面>80mm)鑄件的生產，其處理工藝與輕稀土球化劑基本一致，適用于鐵水溫度1400-1550℃，普通沖入法球化，加入量為1.0-1.8%(根據鐵水雜質含量高低而定)，
2、球化劑入包后上面覆蓋適量硅鐵、鐵屑或鐵板，可無需采取專門脫硫、冷卻措施。球化反應后，在一般情況下，能在2.5小時內保證球化等級在3級以上，且球化率高，球數多，石墨圓整度好。
表 2
|
牌 號 |
化 學 成 份 / % |
|||||
|
RE |
Mg |
Ca |
Ba/Bi/Sb |
Si |
Fe |
|
|
ZY-Z1 |
5.5-6.5 |
8.0-10.0 |
1-3 |
適量 |
40-44 |
余量 |
|
ZY-Z3 |
4.5-5.5 |
8.0-10.0 |
1-3 |
適量 |
40-44 |
余量 |
|
ZY-Z5 |
2.5-3.5 |
7.0-9.0 |
1-3 |
適量 |
41-45 |
余量 |
|
ZY-3 |
4.5-5.5 |
7.0-9.0 |
1-3 |
適量 |
40-44 |
余量 |
|
ZY-5 |
2.5-3.5 |
7.0-9.0 |
1-3 |
適量 |
41-45 |
余量 |
|
ZY-6 |
1.0-2.0 |
6.0-7.0 |
1-3 |
適量 |
43-47 |
余量 |
|
ZY-7 |
1.0-2.0 |
6.0-8.0 |
1-3 |
適量 |
43-47 |
余量 |
|
ZY-H5 |
2.5-3.5 |
6.0-8.0 |
1-3 |
適量 |
41-45 |
余量 |
|
ZY-H7 |
1.5-2.0 |
6.0-7.0 |
1-3 |
適量 |
43-47 |
余量 |
注：如牌號不同但化學成份相同，差別在RE 中Y的占比或Ba/Bi/Sb的含量不同。
三、XY系列高品質中小型鑄件用特種重稀土球化劑的牌號及化學成分見表3：
產品特點：
1.化學成份均勻、穩定，
2.合金純度高、氧化鎂含量低，
3.原料適應范圍寬，專為解決球化不良，
4.鑄件球化質量前后一致，無“三明治現象。
表 3
|
牌 號 |
化 學 成 份 / % |
|||||
|
RE |
Mg |
Ca |
Ba |
Si |
Fe |
|
|
XY-1 |
1.0-2.0 |
6.0-8.0 |
1.5-2.5 |
適量 |
43-47 |
余量 |
|
XY-2 |
2.0-3.0 |
6.0-8.0 |
1.5-2.5 |
適量 |
42-46 |
余量 |
四、 LY系列鑭系抗縮松球化劑的牌號及化學成分見表4：
表 4
|
牌 號 |
化 學 成 份 / % |
|||||
|
RE |
Mg |
Ca |
Ba |
Si |
Fe |
|
|
LY-H |
0.4-0.6 |
5.5-6.5 |
2.5-3.5 |
適量 |
44-48 |
余量 |
|
LY-1 |
1.0-2.0 |
5.5-6.5 |
1.5-2.5 |
適量 |
44-48 |
余量 |
五、QY系列稀土硅鎂復合球化劑的牌號及化學成分見表5：
表 5
|
牌 號 |
化 學 成 份 / % |
|||||
|
RE |
Mg |
Ca |
Ba |
Si |
Fe |
|
|
QY-H |
0.3-0.6 |
6.0-7.0 |
1.5-2.5 |
適量 |
43-47 |
余量 |
|
QY-1 |
1.0-2.5 |
5.5-7.5 |
1.0-2.0 |
適量 |
42-46 |
余量 |
|
QY-4 |
2.5-3.5 |
7.0-9.0 |
1.0-2.0 |
適量 |
41-45 |
余量 |
|
QY-6 |
4.5-5.5 |
7.0-9.0 |
1.0-2.0 |
適量 |
40-44 |
余量 |
六、物理性質：
1、產品的粒度范圍為5mm～25mm、5mm～30mm、8mm～40mm、10mm～45mm，小于下限和大于上限的各不超過總質量的5%，
2、產品的MgO含量不大于Mg含量的10%，
3、產品的Al含量不大于1.0%，
4、產品外觀呈不規則塊狀、不粉化，新斷面呈銀灰色，
5、需方對化學成分、粒度等另有要求的，由供需雙方另行協商。
七、包裝、標志和質量證明書
1、包裝、標志：產品采用內襯塑料袋的雙層編織袋包裝，有明確的名稱和數量標志，25kg/袋，也可根據用戶要求選擇包裝方式；
2、質量證明書：出具符合用戶要求并與產品相符的產品質量證明書。
注：以上信息為網站展示用，具體以合同為準，關于產品詳情，敬請聯系我司業務代表。
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